Kluczową funkcjonalnością MeMOM jest system APS - Advanced Planning and Scheduling, czyli zaawansowany system do planowania i harmonogramowania produkcji działający w pętli adaptacyjnej . Bieżące aktualizowanie planów i harmonogramów wymaga pozyskiwania w czasie rzeczywistym szeregu danych z innych obszarów działalności fabryki, m.in. o planowanych i nieplanowanych przestojach maszyn, zmianie priorytetów zamówień klienta, nieobecności operatora czy dostępności materiałów. MeMOM obsługuje wszystkie procesy produkcyjne począwszy od wpłynięcia zamówienia klienta aż po wysyłkę i magazynowanie wyrobów gotowych.
Proces produkcyjny zaczynamy od wpłynięcia zapytania ofertowego lub zamówienia od klienta albo wprowadzenia własnego zamówienia na przykład w odpowiedzi na przetarg.
Modeluj produkcję procesową, dyskretną oraz hybrydową w ramach jednego procesu technologicznego. Precyzyjnie definiuj operacje, wymagane zasoby, ich priorytety i przepływ półproduktów. Uwzględniaj czasy stałe oraz zależne od wielkości produkcji, korzystając z gotowych szablonów i wersjonowania technologii.
Dla każdego produktu system utworzy kartę, w której gromadzone są dane dla tego produktu, w tym wszystkie zamówienia i realizacje, technologie, BOMy, katalogi kosztów, wizualizacje procesu technologicznego, zdefiniowane plany kontroli jakości, parametry przetwórstwa, stany magazynowe itp.
Na podstawie utworzonej przez ciebie technologii, wprowadzonych danych zamówienia oraz katalogu kosztów, otrzymasz automatycznie wycenę zamówienia. Będzie ona dostępna w arkuszu kalkulacyjnym, gdzie możesz ją dowolnie edytować i wysłać do klienta. Pozwoli ci to przetwarzać znacznie więcej zapytań od klientów w danym okresie czasu.
Każda wycena jest wersjonowana, ma swój status i załączniki. System podpowie Ci także najwcześniejszą możliwą datę realizacji zamówienia.
Możesz zarządzać wszystkimi zasobami produkcyjnymi w jednym miejscu: stanowiskami pracy, narzędziami, surowcami, opakowaniami, półproduktami i operatorami. Można generować dla nich różne kalendarze dostępności oraz definiować ich moce produkcyjne, aby zautomatyzować tworzenie planu i harmonogramu. Analizuj podaż i zapotrzebowanie w czasie. Porównuj dostępne moce z obciążeniem i przechodź od przeciążenia do zamówień oraz zadań, które je powodują.
Analyze supply and demand over time. Compare available capacity against workload, and drill down from overloads directly to the orders and tasks causing them.
Po zatwierdzeniu oferty albo zamówienia, automatycznie wygenerowanie zostanie zlecenie produkcyjne wraz z zadaniami produkcyjnymi, uwzględniające parametry ilościowe. Możesz monitorować ich status i postępy realizacji.
Planuj z uwzględnieniem ograniczonej dostępności maszyn, ludzi i materiałów. MeMOM obsługuje podział na partie, łączenie zadań, przezbrojenia i współdzielenie zasobów. Synchronizuj równoległe etapy oraz przekazywanie półproduktów do kolejnych operacji. Po zmianie warunków
lub postępu wykonania przelicz harmonogram pozostałej pracy.
W systemie MeMOM można tworzyć równoległe, alternatywne scenariusze produkcyjne w oparciu o aktualny harmonogram lub inny, z możliwością pracy nad kilkoma scenariuszami jednocześnie. Pozwala to na symulację różnych wariantów organizacji procesów produkcyjnych (analiza „what-if”) oraz ich ocenę na podstawie zdefiniowanych wskaźników KPI przed podjęciem decyzji o wdrożeniu konkretnego scenariusza do produkcji. Wybrany scenariusz jest automatycznie scalany z aktualnym scenariuszem produkcyjnym, z uwzględnieniem zmian wprowadzonych w nim podczas pracy nad scenariuszami.
Porównuj potrzeby produkcji z zapasem i planowanymi dostawami. Na podstawie niedoborów przygotuj zakup lub własną produkcję brakujących materiałów. Obsługuj dostawców, zamówienia zakupowe i przyjęcia. Powiąż
terminy dostaw z potrzebami harmonogramu, a przy przyjęciu zarejestruj ilości, partie i dokumentację.
Dzięki wprowadzeniu macierzy kompetencji oraz kalendarzy dostępności osób, przypisywanie zadań do poszczególnych pracowników może odbywać się automatycznie. Możesz też ręcznie modyfikować te przypisania albo dokonywać dyspozycji zadań w systemie manualnie.
Możesz też zostawić pracownikom listę zadań bez przypisania poszczególnych osób i zlecić ich wykonanie.
Dzięki terminalom operatorskim, każdy pracownik wie czym ma się zająć i w jakiej kolejności, tak by realizować cele fabryki, nawet jeśli harmonogram produkcji często się zmienia.
Śledzenie procesów produkcyjnych jest możliwe dzięki terminalom na hali produkcyjnej, za pomocą których pracownicy wprowadzają dane oraz integracjom z urządzeniami (IoT, systemy wizyjne, urządzenia peryferyjne).
Dzięki temu nie tylko wiesz co się dzieje, ale także w czasie rzeczywistym aktualizujesz harmonogramy i możesz klientowi udostępnić bardziej aktualne daty realizacji zamówień, możesz precyzyjnie rozliczać projekty wieloetapowe, a także zbierasz szczegółowe dane o produkcie (wymagane np. ze względu na przepisy prawa, by rozpatrzyć reklamację, by obliczyć ślad węglowy oraz by przeanalizować niedoskonałości procesów produkcyjnych i wprowadzić ulepszenia).
W naszym rozwiązaniu dostępne są predefiniowane raporty i wizualizacje danych, a także narzędzia do samodzielnego definiowania raportów.
Możliwe jest także przygotowanie cyfrowych paszportów produktów (Digital Product Passport).
MeMOM nie tylko umożliwia uwzględnianie planowanych przerw konserwacyjnych w harmonogramie, lecz także automatycznie dostosowuje plany produkcyjne do nieoczekiwanych awarii, bazując na przewidywanym czasie naprawy. Dzięki temu minimalizowane są przestoje produkcyjne, a utrzymanie ruchu staje się bardziej przewidywalne i efektywne.
Dodatkowo system wspiera realizację zadań utrzymania ruchu poprzez szczegółową ewidencję powiązanej pracy oraz dostarczanie instrukcji naprawczych wyświetlanych w terminalach operatorskich.
System MeMOM rejestruje szczegółowe dane dotyczące realizowanych zleceń, w tym czas pracy i rodzaj wykonywanych operacji na poszczególnych maszynach. Dzięki temu przeglądy konserwacyjne mogą być dostosowywane do rzeczywistego obciążenia i rodzaju produkcji, co umożliwia bardziej spersonalizowane podejście do utrzymania ruchu. Takie podejście zwiększa efektywność konserwacji, wydłuża żywotność maszyn i pozwala na lepsze dopasowanie harmonogramów przeglądów do specyficznych potrzeb produkcyjnych.
MeMOM oferuje funkcjonalności systemu WMS, dedykowane operacjom produkcyjnym. Oferowany zestaw funkcjonalności do zarządzania magazynami produkcyjnymi pozwoli ci zsynchronizować stany magazynowe z dostawami, wysyłkami, a przede wszystkim z tym co dzieje się na hali produkcyjnej w czasie rzeczywistym.
W aplikacji MeMOM możesz korzystać z asystenta opartego na sztucznej inteligencji, który wykorzystuje Twoje dane produkcyjne. Możesz zadawać mu dowolne pytania, na przykład:
Elektroniczne raporty serii pozwalają znacznie ograniczyć nakład pracy ręcznej w branżach, w których stosowanie takich raportów jest obowiązkiem lub standardową praktyką (np. w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, kosmetycznym i maszynowym). Raport jest generowany automatycznie na podstawie zdefiniowanego szablonu oraz danych zebranych w trakcie procesu produkcyjnego.
Dzięki MeMOM możliwe jest zautomatyzowanie weryfikacji projektów graficznych ulotek, etykiet i opakowań w ramach łańcucha projektant ↔ producent ↔ drukarnia (tzw. proofreading połączone z kontrolą obszaru druku). Narzędzia wspierają wykrywanie niezgodności, a wynik
przeglądu zatwierdza osoba sprawdzająca.
