Kluczową funkcjonalnością MeMOM jest system APS - Advanced Planning and Scheduling, czyli zaawansowany system do planowania i harmonogramowania produkcji działający w pętli adaptacyjnej . Bieżące aktualizowanie planów i harmonogramów wymaga pozyskiwania w czasie rzeczywistym szeregu danych z innych obszarów działalności fabryki, m.in. o planowanych i nieplanowanych przestojach maszyn, zmianie priorytetów zamówień klienta, nieobecności operatora czy dostępności materiałów. MeMOM obsługuje wszystkie procesy produkcyjne począwszy od wpłynięcia zamówienia klienta aż po wysyłkę i magazynowanie wyrobów gotowych.
Proces produkcyjny zaczynamy od wpłynięcia zapytania ofertowego lub zamówienia od klienta albo wprowadzenia własnego zamówienia na przykład w odpowiedzi na przetarg.
Nasz kreator technologii pozwala na dowolne definiowanie wszystkich zadań i kroków produkcyjnych oraz potrzebnych zasobów. Definiując technologię, możesz wykorzystać już istniejące technologie produkcji i modyfikować je zgodnie ze specyfikacją produktu. Możesz także utworzyć szablony zadań produkcyjnych powtarzające się dla wielu produktów. Gotowe technologie przechowuj w uporządkowanym systemie nadając im statusy oraz numery rewizji.
Dla każdego produktu system utworzy kartę, w której gromadzone są dane dla tego produktu, w tym wszystkie zamówienia i realizacje, technologie, BOMy, katalogi kosztów, wizualizacje procesu technologicznego, zdefiniowane plany kontroli jakości, parametry przetwórstwa, stany magazynowe itp.
Na podstawie utworzonej przez ciebie technologii, wprowadzonych danych zamówienia oraz katalogu kosztów, otrzymasz automatycznie wycenę zamówienia. Będzie ona dostępna w arkuszu kalkulacyjnym, gdzie możesz ją dowolnie edytować i wysłać do klienta. Pozwoli ci to przetwarzać znacznie więcej zapytań od klientów w danym okresie czasu.
Każda wycena jest wersjonowana, ma swój status i załączniki. System podpowie Ci także najwcześniejszą możliwą datę realizacji zamówienia.
W procesie produkcyjnym wykorzystujesz wiele zasobów, przede wszystkim ludzi, stanowiska pracy (w tym maszyny) oraz materiały (w tym komponenty, półprodukty, media i odpady). Monitoruj ich wykorzystanie, planuj ich dostępność i koszty jakie generują.
Po zatwierdzeniu oferty albo zamówienia, automatycznie wygenerowanie zostanie zlecenie produkcyjne wraz z zadaniami produkcyjnymi, uwzględniające parametry ilościowe. Możesz monitorować ich status i postępy realizacji.
MeMOM pozwoli Ci stworzyć optymalne harmonogramy pracy zgodnie z twoimi celami (np. najszybsze terminy realizacji albo maksymalizacja wykorzystania energii z przyzakładowego OZE), w oparciu o dostępne zasoby (materiały, pracowników i maszyny) z uwzględnieniem ich ograniczeń i czasów realizacji by szybko reagować na zmiany (m.in. w popycie, dostępności zasobów, technologii).
Nasze harmonogramy obsługują najbardziej skomplikowane przypadki produkcyjne np. grupowanie i łączenie zadań (tzw. joiny), współdzielenie zasobów przez kilka jednoczesnych zadań, ewidencja i wykorzystywanie odpadów produkcyjnych. Pozwalają też na elastyczne dostosowanie ich do Twoich potrzeb (ręczne modyfikacje, ustawienia dostępności zasobów).
W MeMOM możliwe jest tworzenie równoległych, alternatywnych scenariuszy produkcyjnych na bazie aktualnego harmonogramu lub na bazie innego scenariusza z możliwością pracy równoległej na wielu scenariuszach. Dzięki temu możesz symulować różne warianty organizacji procesów produkcyjnych (analiza what-if) i na podstawie zdefiniowanych KPI oceniać je zanim podejmiesz decyzję o wyborze danego scenariusza do wdrożenia na produkcję. Wybrany scenariusz automatycznie scali się z bieżącym scenariuszem produkcyjnym uwzględniając zmiany jakie w nim zaszły w trakcie pracy nad scenariuszami.
Dzięki bieżącej ewidencji stanów magazynowych oraz zaawansowanej analizie zapotrzebowań, nasz system automatycznie generuje listy materiałów i surowców do zakupu, uwzględniając zmieniający się harmonogram produkcji. Moduł umożliwia pełną obsługę zamówień zakupowych oraz procesu przyjęcia towaru, zapewniając synchronizację między terminami dostaw a potrzebami produkcyjnymi. Wspierany jest także proces przyjęcia towaru poprzez dostarczanie szczegółowych instrukcji kontroli jakości surowca, możliwości oznaczania przyjmowanego towaru wewnętrznymi numerami partii oraz śledzenia w czasie rzeczywistym wszystkich etapów procesu.
To rozwiązanie minimalizuje ryzyko braków magazynowych, wspiera optymalizację kosztów zapasów i usprawnia płynność operacyjną całego procesu produkcji.
Dzięki wprowadzeniu macierzy kompetencji oraz kalendarzy dostępności osób, przypisywanie zadań do poszczególnych pracowników może odbywać się automatycznie. Możesz też ręcznie modyfikować te przypisania albo dokonywać dyspozycji zadań w systemie manualnie.
Możesz też zostawić pracownikom listę zadań bez przypisania poszczególnych osób i zlecić ich wykonanie.
Dzięki terminalom operatorskim, każdy pracownik wie czym ma się zająć i w jakiej kolejności, tak by realizować cele fabryki, nawet jeśli harmonogram produkcji często się zmienia.
Śledzenie procesów produkcyjnych jest możliwe dzięki terminalom na hali produkcyjnej, za pomocą których pracownicy wprowadzają dane oraz integracjom z urządzeniami (IoT, systemy wizyjne, urządzenia peryferyjne).
Dzięki temu nie tylko wiesz co się dzieje, ale także w czasie rzeczywistym aktualizujesz harmonogramy i możesz klientowi udostępnić bardziej aktualne daty realizacji zamówień, możesz precyzyjnie rozliczać projekty wieloetapowe, a także zbierasz szczegółowe dane o produkcie (wymagane np. ze względu na przepisy prawa, by rozpatrzyć reklamację, by obliczyć ślad węglowy oraz by przeanalizować niedoskonałości procesów produkcyjnych i wprowadzić ulepszenia).
W naszym rozwiązaniu dostępne są predefiniowane raporty i wizualizacje danych, a także narzędzia do samodzielnego definiowania raportów.
Możliwe jest także przygotowanie cyfrowych paszportów produktów (Digital Product Passport).
MeMOM nie tylko umożliwia uwzględnianie planowanych przerw konserwacyjnych w harmonogramie, lecz także automatycznie dostosowuje plany produkcyjne do nieoczekiwanych awarii, bazując na przewidywanym czasie naprawy. Dzięki temu minimalizowane są przestoje produkcyjne, a utrzymanie ruchu staje się bardziej przewidywalne i efektywne.
Dodatkowo system wspiera realizację zadań utrzymania ruchu poprzez szczegółową ewidencję powiązanej pracy oraz dostarczanie instrukcji naprawczych wyświetlanych w terminalach operatorskich.
System MeMOM rejestruje szczegółowe dane dotyczące realizowanych zleceń, w tym czas pracy i rodzaj wykonywanych operacji na poszczególnych maszynach. Dzięki temu przeglądy konserwacyjne mogą być dostosowywane do rzeczywistego obciążenia i rodzaju produkcji, co umożliwia bardziej spersonalizowane podejście do utrzymania ruchu. Takie podejście zwiększa efektywność konserwacji, wydłuża żywotność maszyn i pozwala na lepsze dopasowanie harmonogramów przeglądów do specyficznych potrzeb produkcyjnych.
