Jak okiełznać chaos? Automatyzacja harmonogramowania w produkcji o dużej zmienności (High-Mix / Low-Volume)

‍Dlaczego Excel i klasyczny ERP to za mało przy dużej zmienności?

Większość firm produkcyjnych zaczyna harmonogramowanie i planowanie produkcji od arkusza kalkulacyjnego. Jednak przy produkcji jednostkowej, zmiennych jest zbyt wiele dla ludzkiego mózgu lub statycznej tabeli.

Główne problemy tradycyjnego podejścia to:

• Brak reakcji na awarie w czasie rzeczywistym: Gdy maszyna staje, plan w Excelu staje się nieaktualny w sekundę.
• Niewidoczne wąskie gardła: ERP widzi "zasoby", ale rzadko uwzględnia niuanse, takie jak kompetencje konkretnego pracownika czy specyficzny czas przezbrojenia dla nietypowego detalu.
• "Gaszenie pożarów": Planista spędza 90% czasu na aktualizowaniu planu, a tylko 10% czasu poświęca na jego optymalizację.

Potrzebujesz narzędzia, które nie tylko wyświetla plan, ale go aktywnie przelicza w odpowiedzi na zmiany.

‍

Czym różni się harmonogramowanie adaptacyjne (APS) w MeMOM od zwykłego MES?

Tradycyjny system MES (Manufacturing Execution System) służy do zbierania danych. MeMOM idzie krok dalej, łącząc funkcje MES z zaawansowanym APS (Advanced Planning and Scheduling).

‍

‍

‍

Jak MeMOM automatyzuje proces planowania? (Case Study)

Wyobraźmy sobie scenariusz: Wpada pilne zlecenie "na wczoraj", a jedna zkluczowych maszyn ulega awarii.

W systemie MeMOM proces wygląda następująco:

1. Detekcja: System odnotowuje przestój maszyny (poprzez IoT lub zgłoszenie operatora na panelu).
2. Symulacja: Algorytm APS sprawdza tysiące scenariuszy w kilka sekund. "Co się stanie, jeśli przesuniemy zlecenie X na maszynę Y?"
3. Decyzja: MeMOM proponuje nowy, optymalny harmonogram, który minimalizuje opóźnienia wszystkich zleceń, nie tylko tego jednego.

To właśnie nazywamy Pętlą Adaptacyjną. System "uczy się" wydajności Twojej hali i dostosowuje przyszły harmonogram do tego co się dzieje teraz w czasie rzeczywistym. Jednocześnie zebrane dane sprawiają, że z każdym zleceniem planuje precyzyjniej.

‍

‍

Konkretne korzyści: Co zyskasz wdrażając MeMOM?

Dla inżynierów i kadry zarządzającej liczą się twarde dane. Wdrożenie cyfrowego zarządzania operacjami produkcyjnymi w modelu MeMOM przekłada się na wskaźniki takie jak:

• Redukcja czasu planowania o 50-90%: Zamiast godzin spędzonych nad układaniem grafiku (np. przesuwaniem zadań w Excelu), planista weryfikuje gotową propozycję systemu.
• Wzrost OEE (Całkowita Efektywność Wyposażenia) o 20-30%: Dzięki lepszemu wykorzystaniu, mikro przestoje są eliminowane.
• Terminowość (OTIF): Precyzyjne szacowanie daty zakończenia produkcji na podstawie realnych danych, a nie życzeniowego myślenia.

‍

Podsumowanie

Produkcja o dużej zmienności nie musi oznaczać chaosu. Wymaga tylko narzędzi dostosowanych do jej dynamiki. Jeśli Twoja firma traci czas na ciągłe aktualizowanie Excela – czas sprawdzić, jak działa algorytmika w MeMOM.

Skontaktuj się z nami  by umówić się na darmową demonstrację systemu na Twoich danych!

‍

‍

FAQ

Czy MeMOM nadaje się dla małych i średnich firm?

Tak. W przeciwieństwie do "ciężkich" systemów korporacyjnych, MeMOM jest zaprojektowany tak, aby był dostępny dla sektora MŚP (możliwość subskrypcji zamiast zakupu licencji i drogiej infrastruktury, lepszy dostęp do konsultantów, w tym agent AI wspierający użytkownika w korzystaniu z systemu).

Czy system integruje się z moim obecnym ERP (np. Comarch, SAP, Enova)?

MeMOM integruje się z Twoim ERP, np. w zakresie pobierania zamówień klientów, stanów magazynowych.

Ile trwa wdrożenie?

Dzięki chmurowej architekturze i predefiniowanym szablonom dla produkcji dyskretnej, pierwsze efekty można zobaczyć już po kilku tygodniach, nie po latach.